作者／发布者：佛山科宏纸品有限公司 ·
纸张、纸板、平件或成型包装到货后，清楚的记录有助于说明收到了什么、还需要确认什么。按实际交付形态选填，不知道或不适用的字段如实注明；把观察与原因、责任判断分开。
1. 对上批次与已确认的比较依据
记录订单与产品编号、可取得的批次及箱、托或卷编号，以及实际交付形态。注明用于比较的已确认规格、图纸或样品版本。
涉及材料时，记录纸材名称、层数和表面处理。已有实测厚度则附测量方式与单位，未测写“未测”。不能凭照片确定厚度或性能，也不能由更厚、更重推出更好。
2. 记录拆包前后的状态
条件允许时，先拍外包装整体、标签和可见异常。拆包后记录内部摆放、观察位置及局部近照，让照片编号对应具体包件或样件。
同时记录同批同规格、未见同类异常的对照样；没有接收判定依据时，不直接称为“合格样”。已经拆包就如实注明，不补拍成“未拆状态”。
3. 把实收数量和检查范围分开
分别记录装箱单数量、已核实实收数量、实际检查数量及其单位。注明检查了哪些包件、哪些位置，以及怎样选取。数量差异、外观、尺寸或配合、外包装状态分别描述。
同一件有多个现象时，异常件数按件去重，现象标签可以重叠。箱、件、张等不同单位不要混算；检查范围内的观察结果不能直接称为整批不良率。
4. 补充首次发现阶段与可取得的历史
记录到货、开包和首次发现的时间。现象是在拆包、组装、首次使用、重复取用，还是上机时首次发现？首次发现阶段不能证明现象何时发生或由什么造成。
按需记录保护包装是否完整、此前是否开包，以及可取得的温湿度记录和时间范围。没有历史写“未知”，不以检查时一次读数代替运输或仓储历史。翘曲本身不能确定受潮原因，应向供应方询问材料特定的处理建议，不套用统一仓储范围。
5. 汇总下一步要确认的具体问题
每条记录对应一个明确问题：交付品是否与批准版本一致，还缺哪些照片或测量条件，是否需要留样并按约定方式进一步评价。描述可见痕迹、裂纹或分离现象，不凭照片诊断原因。
将编号、数量、照片索引和待确认问题放在一起。简短、可追溯的记录，比没有依据的质量或责任结论更有帮助。
不同检查回答不同问题
- 到货观察描述实际检查的交付品。正式抽样接收需要约定批量、选取方式与接收规则；没有统一“抽10%”规则，AQL也不是该批实际不良率的保证。
- 外观和尺寸检查不能说明完整包装装入预期内容物后的运输表现。配送评价另行约定，随手跌落不能作为通过运输测试的证据。
- 食品接触文件对应实际材料、组合及预期用途，与到货时观察到的状态分别确认。
本清单用于整理观察和沟通信息，不替代双方约定的批次接收规则或专项测试。
可复制的收货记录
选中需要的文本后复制；空白记录行可重复使用，未知或不适用请注明。此页不会保存或发送记录。
1. 到货与比较依据 订单／产品：____________________________ 批次／箱／托／卷编号：__________________ 实际交付形态：__________________________ 批准规格／图纸／样品版本：______________ 适用时填写纸材／层数／表面：____________ 厚度／测量方式／单位，或“未测”：________ 2. 状态与照片 拆包前／已拆包：________________________ 外包装／标签／可见现象：________________ 内部摆放／观察位置：____________________ 照片编号 → 包件／样件编号：_____________ 同批未见同类异常的对照样：______________ 3. 数量与检查范围 装箱单数量＋单位：______________________ 已核实实收数量＋单位：__________________ 实际检查数量＋单位：____________________ 包件／位置／选取方式：__________________ 记录编号／现象类别／件编号／照片编号：__ 异常件数，逐件去重＋单位：______________ 现象记录行可重复填写，不同单位分开记录。 4. 首次发现与历史 到货／开包／首次发现日期与时间：________ 首次发现阶段：__________________________ 保护包装／此前是否开包：________________ 可取得的环境记录＋时间范围，或“未知”：__ 5. 待确认问题 记录编号／问题／缺少的信息：____________ 希望留样或按约定方式进一步评价：________ 未知／不适用字段：______________________