数量或款式组合变化
重新确认每项组件数量、每套定义、单价计量基础、装箱和本次订单安排。
02报价资料
报价前，先备齐这四类信息
报价资料
提供产品用途、尺寸、材质或克重目标、数量和目的市场。
材质与克重
结合纸张等级、涂层、纸板结构和加工要求确认。
打样与 OEM / ODM
通过项目样品确认图纸、尺寸、折线、印刷和后工艺。
出口包装与文件
出货前确认包装方式、出货准备和可提供的项目文件。
03采购确认事项
每个项目都会过一遍的确认清单
按规格确认 MOQ
MOQ 按材质、结构、加工方式和生产设置核算确认。
样品确认
批量生产前确认结构贴合和关键规格。
质量检查节点
在相应节点检查材料、尺寸、表面效果和包装要求。
目的市场要求
请提供目的市场、产品使用方式或文件要求，以便核对。
04项目流程
从需求沟通到安排出货的五个节点
01
需求沟通
02
规格确认
03
批量生产
04
质量检验
05
安排出货
同范围再比较
如何比较两份包装报价
先把两份报价与同一份需求、图纸和组件表对齐，再比较价格。差异应逐项记录；以下说明比较方法，不代表科宏的收费政策。
| 比较项 | 每份报价应写明 | 对照问题 |
|---|---|---|
| 材料 | 纸材参考、层次、坑型、可见面及确认的表面工艺。 | 两份报价是否对应同一材料规格和实物参考？ |
| 结构与尺寸 | 图纸版本；内外尺寸；开口与组装方式。 | 适配要求和交付形态是否一致？ |
| 组件范围 | 外盒、内托、隔板、底托、垫片、套筒及辅助件逐项列出。 | 价格覆盖整套包装，还是其中一个组件？ |
| 每款数量 | 每种尺寸、图稿和组件各自的数量与单位；定义每套内容。 | 数量和单价计量基础能否直接比较？ |
| 打样与工装 | 样品、刀模、印版或其他准备项目包含在内还是单独报价。 | 包含哪些项目，哪些需另行确认？ |
| 交付状态 | 原材料、模切平件、预粘合组件或已组装包装；谁负责组装。 | 收货方是否还需要加工或组装？ |
| 装箱范围 | 每包／箱数量、混装约定、标签、防护及托盘要求。 | 箱数与包装假设是否一致？ |
| 运输与商务范围 | 明确目的地、交付条款及版本、币种、税费和包含／不包含的运输环节。 | 按同一交付点比较，选择前标出未明确的费用。 |
写清“一套”，避免组件数量误解
示例：一套外盒与内托包含“外盒 1 件＋内托 1 件”。这是说明计量的方法，不是默认订单数量。外盒与内托需要备损或分批交付时，分别填写采购数量。现有采购项目可保留多款明细，再复制或打印同一份需求给不同供应方比较。
查看并整理采购项目复购前的版本确认
复购变更清单
提供原订单或项目参考，以及上次批准的图纸、材料、图稿和样品版本。说明“保持不变”的部分，也逐项列出变化；旧样品不能自动覆盖新内容物或新用途。
产品尺寸、重量或瓶盖变化
复核接触位置、开孔、取放余量、外盒配合，并核对受影响的结构样。
材料、层次或表面工艺变化
重新确认厚度、折叠／压线、可见边缘、印刷效果与对应用途文件。
图稿或品牌信息变化
图稿匹配现行刀模图；核对印刷面、颜色参考、后道工艺位置和校样版本。
用途、运输路径或目的地变化
复核装载组合、湿度／储存条件、配送检查、装箱与所需文件。
05分销 · 批发 · 进口采购
把多款包装整理成一个采购项目
为转售、品牌客户或补货计划采购时，先整理每款要求，再逐项确认规格与报价。
按 SKU 列出规格
每款分别注明用途、内容物尺寸、包装结构、材质偏好和预计数量；图片或现有样品可作为参考。
区分品牌与印刷版本
标注哪些规格共用结构，哪些使用不同 Logo、语言、颜色或图稿；每个版本的数量单独列出。
一起核对外箱与内托
说明产品如何装入内托、每箱装量、组装方式及储运条件。外盒、内托、隔档可按完整装载组合评审。
明确采购与交付需求
提供首批数量、预计补单需求、目的地和期望到货日。分批交付或合并规格需求可以提出，实际安排需逐项确认。